SW机床效果图
据了解，大明自2019年就开始与SW开展合作，从最初的仅来料机加工，到后面的从材料到加工半成品及发运，目前已在为整套机床床身的加工稳定批量供应。
此次合作，大明与SW携手共进，发挥各自优势、逐步加强合作。针对高端机床的高加工要求，双方协力克服目前机床铸件成本高的困境，从铸件向焊接思路转型，提升加工效率、重量、单价与成本控制等方面的竞争优势（毛坯重量减轻20%、材料单价低40%、成本低30-40%），尤为适用于复杂工件的大批量生产。
确定加工思路后，大明积极协同生产、技术部门推进机床焊接的“一条龙”工艺开发，在借鉴以往加工经验的基础上，结合原材料的实际情况，制定了科学合理的设备工艺技术参数，并充分发挥大明先进的加工设备性能优势。并与销售、品质等多部门配合，全流程、精准把控每一步加工关键点，满足客户对材料利用率、机加工及焊接等各工艺精度的高要求，有效保证了机床性能的均衡和质量稳定。在加工过程中还对各加工环节均做了详细记录和分析总结，积累了机床焊接的宝贵实践经验。
机床加工工艺及优势↓↓↓
SW机床主要涉及切割下料成型到焊接、机加工、热处理、喷涂等加工工序。
鉴于机床的厚板种类多，大明多样化切割平台发挥了巨大优势。梅塞尔、田中多台套数控火焰、激光、等离子切割设备，最大切割厚度500MM、50M超大作业台面、多板套料切割、切割精度±0.5MM内等切割优势，极大提升了材料利用率和作业效率，为客户有效节约成本。之后通过黄锻折弯机完成折弯成型。
焊接工序
焊接平台工位200多个，SW机床需两跨专门焊接车间，及特制工装夹具控制尺寸，检测100%合格。
热处理、喷涂工序
配套机床的热处理炉2台、喷涂流水线1条，提供热时效处理及专业报告，表面呈油漆橘皮纹效果。
机加工工序
众多先进高效、多型号机加工设备，如Pama180镗铣床加工性能稳定，精度达μ级，国内外顶尖。
除了加工工序的差异化优势，大明还在质量检测管控及材料库存首环、配送物流末环上提供了高质量、高效率的保障。
严格的质量检测管控体系↓↓↓
材料仓库与物流平台优势↓↓↓
拥有配套机床加工的原材料常备总库存达15万吨，使用大钢厂Q345B的材料，厚度从8mm-160mm共十多种。
大明以客户为中心，可提供陆运、水运等JIT准时化物流服务，帮助客户服务至最后一公里，月承运量达30万吨。
全面配供、高效服务，大明的一条龙加工配套服务，突出展现了市场上少有的全面性和效率性，赢得了埃斯维客户对大明的充分信任和深入合作。近日双方已初步沟通了350台床身配套的合作意向，后期将在厂房和人员技术上都会有更深层次的合作。
—大明重工精密分公司 周容
为了适应更多客户需求，也为了与客户展开更深入的合作，真正实现“一站式”配套服务，大明一直在提升、一直在创新，并继续秉持“钢性”，发挥差异化竞争优势，用“高效品质”说话，以“工艺技术”护航，凭“中国制造新模式：钢厂+加工中心+制造服务”为客户助力，真正做到以客户为中心，服务好每一位客户。
