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一丝不差,高品质配套!大明为SW埃斯维机床提供焊接床身结构件批量化“一条龙”加工服务

近期,大明靖江基地正如火如荼地为SW埃斯维机床提供成品机床焊接床身的加工配套服务,加工中严格把控加工精度控制在1丝(0.01mm)内,提供了机床焊接结构件从切割下料到成型、焊接、热处理、喷涂、机加工、三坐标检测及配送的“一条龙加工服务。

SW埃斯维机床,全称Schwäbische Werkzeugmaschinen股份有限公司,业务遍及全球35个国家和地区,其核心产品多主轴加工中心在金属加工业界享有盛誉,广泛应用在汽车、液压等制造领域。



SW机床效果图

SW焊接机床加工要求

据了解,大明自2019年就开始与SW开展合作,从最初的仅来料机加工,到后面的从材料到加工半成品及发运,目前已在为整套机床床身的加工稳定批量供应

作为德资企业,SW以“四效合一”为座右铭,定位于“工艺专家”,提供定制化的交钥匙工程解决方案,对焊接机床床身的加工更是要求极高。比如焊接工艺要求全尺寸全缝焊接,而焊接死角较多,需要使用特殊辅具才能完成,并要严格控制焊接操作以免零件变形,以确保后续机械加工工序的尺寸匹配。
另外,热处理和喷涂工艺要求也很严格,须达到热处理曲线要求,且表面油漆要求使用进口的特殊纹路油漆原料等。还有机加工零件的尺寸大,对机床精度要求极高,位置度、平面度、平行度、垂直度公差都要求控制在1丝以内

此次合作,大明与SW携手共进,发挥各自优势、逐步加强合作。针对高端机床的高加工要求,双方协力克服目前机床铸件成本高的困境,从铸件向焊接思路转型,提升加工效率、重量、单价与成本控制等方面的竞争优势(毛坯重量减轻20%、材料单价低40%、成本低30-40%),尤为适用于复杂工件的大批量生产。 


大明加工过程


确定加工思路后,大明积极协同生产、技术部门推进机床焊接的“一条龙”工艺开发,在借鉴以往加工经验的基础上,结合原材料的实际情况,制定了科学合理的设备工艺技术参数,并充分发挥大明先进的加工设备性能优势。并与销售、品质等多部门配合,全流程、精准把控每一步加工关键点,满足客户对材料利用率、机加工及焊接等各工艺精度的高要求,有效保证了机床性能的均衡和质量稳定。在加工过程中还对各加工环节均做了详细记录和分析总结,积累了机床焊接的宝贵实践经验




大明“一条龙”加工服务优势 

机床加工工艺及优势↓↓↓

SW机床主要涉及切割下料成型到焊接、机加工、热处理、喷涂等加工工序。


【切割、成型工序】

鉴于机床的厚板种类多,大明多样化切割平台发挥了巨大优势。梅塞尔、田中多台套数控火焰、激光、等离子切割设备,最大切割厚度500MM、50M超大作业台面、多板套料切割、切割精度±0.5MM内等切割优势,极大提升了材料利用率和作业效率,为客户有效节约成本。之后通过黄锻折弯机完成折弯成型。 

焊接工序

焊接平台工位200多个,SW机床需两跨专门焊接车间,及特制工装夹具控制尺寸,检测100%合格。 

热处理、喷涂工序

配套机床的热处理炉2台、喷涂流水线1条,提供热时效处理及专业报告,表面呈油漆橘皮纹效果。

机加工工序

众多先进高效、多型号机加工设备,如Pama180镗铣床加工性能稳定,精度达μ级,国内外顶尖。

除了加工工序的差异化优势,大明还在质量检测管控及材料库存首环、配送物流末环上提供了高质量、高效率的保障。

严格的质量检测管控体系↓↓↓

大明拥有大型工件检测设备集群,如蔡司龙门三坐标,提供机加工后的全尺寸检测,检测效率与精度均领先水平,在专业质量团队的项目推进下,有效保障客户的质量与交期。

材料仓库与物流平台优势↓↓↓

拥有配套机床加工的原材料常备总库存达15万吨,使用大钢厂Q345B的材料,厚度从8mm-160mm共十多种。

大明以客户为中心,可提供陆运、水运等JIT准时化物流服务,帮助客户服务至最后一公里,月承运量达30万吨。

全面配供、高效服务,大明的一条龙加工配套服务,突出展现了市场上少有的全面性和效率性,赢得了埃斯维客户对大明的充分信任和深入合作。近日双方已初步沟通了350台床身配套的合作意向,后期将在厂房和人员技术上都会有更深层次的合作。

—大明重工精密分公司 周容

为了适应更多客户需求,也为了与客户展开更深入的合作,真正实现“一站式”配套服务,大明一直在提升、一直在创新,并继续秉持“钢性”,发挥差异化竞争优势,用“高效品质”说话,以“工艺技术”护航,凭“中国制造新模式:钢厂+加工中心+制造服务”为客户助力,真正做到以客户为中心,服务好每一位客户。