江苏大明生产一部维修车间结合现场5S活动推出“消除7大浪费”的举措，并将之作为2017年下半年的重点工作。其中为有效减少生产过程中电力能源的无意义损耗（浪费），提高设备综合运行效率，降低生产成本，实施了系列技改措施。经过5个月的持续推进，效果明显，保守估计全年可实现费用节约50多万元。
江苏大明生产一部以传统裁剪和表面研磨加工作业为主，产线设计在满足了产品多样化及设备多功能化的同时，也出现了加工过程中配套设备跟随系统主设备空转的现象，这样就造成了电力消耗和设备损耗，并且不创造价值。为节约能源，生产一部维修车间全面检查梳理现场各设备的实际运转情况，找到空转环节，然后对设备进行针对性的改善。最终通过系列改进措施的推行，有效实现了电力能耗及设备维保费用的显著节约。
设备攻关小组研究解决方案
现场调试验证
