2017年11月初，经过充分的技术准备，大明重工顺利展开首套滚筒采煤机掘进器摇臂的精密机加工。近日，2套产品按照项目节点计划进入了生产环节。
据了解，该客户致力于高端采矿设备零部件的研发与制造，此次配套的采煤机项目属于国家火炬计划项目的一部分。目前煤炭仍然是我国一次能源的主体，国家正实施大公司、大集团战略，在此过程中非常重视新型高效采煤机的应用。
采煤机主要有截割部、牵引部、行走部、电控部四大部分及液压系统、喷雾冷却系统、电气系统等组成。采煤机掘进器摇臂是截割部的重要部件，它是驱动滚筒直接进行落煤和装煤的机构，客户非常看重其加工精度。
采煤机掘进器摇臂机加工
考虑到采煤机掘进器摇臂属于高度精密配合的齿轮传动结构，如果摇臂壳体上轴孔间距过大，就会影响齿轮传动的中心间距，导致齿轮啮合过程中接触面相对较小，从而加速齿轮磨损。因此，在精度加工过程中必须保证轴孔具有较高的孔间精度及表面质量。在技术准备的过程中，大明重工生产三部部长周军根据产品特点详细分析了数控加工工艺、零件的定位、夹具的选择、刀具及切削的用量、刀具对刀点及补偿量等，最终确定了机加工、焊接、热处理、喷砂、油漆、机加工的工艺路线。加工过程中，大明重工使用武重落地镗保证了各轴承孔、通孔和螺孔的同轴度和各孔轴线间的平行度。大明重工多工序整合，时刻关注每个环节的质量，得到了客户项目负责人好评。
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