大明新闻

大明重工配合西部钛业推进锆材国产化

 2017年11月27日,大明重工为西部钛业配套的18件高附加值钛、锆稀有金属换热器管板顺利完工发货,客户对产品进行最终检验后非常认可加工质量,对整体项目的进度也很满意。

 

产品终检一次性100%合格后双方合影留念

产品顺利发货后,笔者采访到了西部钛业市场营销部季琳部长,季部长激动的讲到:“从9月份第一次商务接洽开始,到11月底完成发货,大明重工敬业、专业、热情谦虚的工作态度和职业素养给我留下了深刻的印象。”同时他还特别提到:“此次成功发货,可以说又一次大幅度推进了锆材的国产化进程。”为何有此论断呢?季部长作了进一步的解释。锆是一种稀有金属,对各种酸碱盐有优良的抗腐蚀性,具有高熔点、高硬度和高强度等特性,被广泛应用在化工、航空航天、军工、核电领域。我国的锆材长期以来一直依赖于进口,但进口材料价格高、工期长。西部钛业以民族复兴为己任,在锆材的生产研发方面刻苦钻研,2009年,随着国内海绵锆(生产锆材的原料)批量化生产的成功,国产锆材迎来了自己的春天。西部钛业通过技术公关,将成果转化顺利实现了锆材的大生产,通过近10年的发展,成为了国内锆材的领军企业。“我们一直希望能找到大明这样上规模、强管理、重质量的加工供应商,强强联合,做好此领域的加工配套。”从季部长的话里,笔者再次感受到西部钛业对产品品质的高标准和对客户满意度的孜孜以求。

全锆管板毛坯数控立车加工

(防磕碰、防划伤、防自燃)

此次西部钛业和大明的项目合作分两个阶段进行,首批完成8件钛材管板的加工,验收合格顺利发货后,西部钛业随后又发来 10件全锆换热器管板毛坯委托大明重工加工。全钛全锆材料的换热器管板材料价格十分昂贵,18件管板毛坯原材料价值高达上千万元,加工风险极高。西部钛业经过多次考察,综合评审了大明重工的生产车间现场、设备实力等硬件,在此基础上详细侧重评估了大明重工的项目管理经验、项目配套能力、TQM等软实力,最终达成加工合作。

考虑到产品的加工特点和加工风险,接单后第一时间,2017年9月16日,大明重工此项目团队(营销部、技术部、生产三部、质保部以及生管部等相关部门)在正式加工前召开了项目工前会,统一思想,强化责任意识。会上,项目负责人、工艺程序工程师、材料工程师、品管负责人反复确认了各自环节的责任及风险控制。为了保证整个产品的加工进度及加工精度,该项目实行定机定员、每道工序生产自检和品管巡检确认,最终品管与客户终检一次性100%合格通过验收。
管板加工是换热器制造的重要工序,在换热器生产中占有重要地位,管板加工的精度,特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都将极大的影响换热器的组装和使用性能。大明重工非常重视管板的加工服务升级,配套了27台数控高速钻床和11台超高精度深孔钻床。考虑到该项目管板加工精度要求高、材料昂贵、加工刀具消耗大等特点,大明重工生产三部会审确定了详细的加工方案,先使用高精度数控立车进行外圆精度加工,然后使用最大加工深度达1100mm、拥有高度动态响应和加工精度的欧洲进口深孔钻床完成管板的钻孔加工,产品质量得到了客户的充分肯定。

欧洲进口深孔钻床加工全锆管板(一钻成型确保孔径精确光洁度达标)

产品一次包装(密封面防磕碰伤,整体防划伤、油污等缺陷)

二次包装完成待发货(长途运输妥善保护)

项目联系:王培浩 159-6175-1265