2017年9月，大明重工和国际顶尖的表面活性剂供应商签订了大批量压力容器灌体配套加工的合同。据介绍，该项目为东南亚某国18万吨/年烷氧基化高性能表面活性剂工程配套。近日，该项目部分产品已经完成喷漆作业，即将陆续发货。
此次加工的压力容器灌体有97台，单台最重达360吨，材质涉及到复合板、CrMo钢、抗氢钢等。为了达到终端用户的要求，客户对97台压力容器的加工工艺方案和项目管理能力提出了很高的要求。
压力容器部分设备
97台压力容器的筒体、封头、支座、各种接管和法兰、安全阀、压力表等零部件众多，为使容器质量合格率达100%，对容器制造过程的质量状况需进行严格的控制。大明重工针对该项目多次召开专项会议，对项目预算的执行、交货期的控制、项目质量控制等进行了系统的整理和分析。项目经理多次强调：“对未经检验的材料，不得发放到车间；上道工序未经检验合格不能转入下道工序；不合格的零部件不得进行组装；不合格的产品不入库，不出厂；严格执行有关标准法规，把好质量关，保证产品质量”。经过技术、生产、采购、质量、管理等部门的不断地沟通与磨合，最终成功为终端客户提供了高品质的产品及服务。对于将首批发货的5台压力容器罐体，大明重工充分利用了公司充足的库存材料资源，仅用时一个半月就完成了制作，客户对项目进度非常满意。
