近日，大明钣金车间内，50余套耐高温匣钵部件正在紧锣密鼓的制作中，该批产品不久将按时保质交付给客户。
据了解，该批产品将用于某高温炼制项目，材料选用厚度5-10mm不等的304热轧不锈钢150余吨，加工工艺涉及开平、切割、折弯、焊接四大工序。针对匣钵箱体制作需采用的波纹状钢板，大明钣金生产技术团队利用通快320T精密折弯机多道折弯来满足设计要求，娴熟的变形控制工艺保证了钢板优异的平面度。在波纹板焊接环节，大明钣金采用氩弧焊和二氧化碳气体保护焊双面焊接来达成，同时对焊缝的特殊化处理也大大保证了焊接处的强度。
最终，大明钣金通过完善的设备集群和成熟的技术优势成功获得客户的认可，该项目的成功交付也将助力大明钣金在高温炼制项目领域打开新的局面。
高温匣钵成品
设备部件
经过精密折弯后的波纹效果
