近日，大明重工承揽的浙江石化年产4000万吨炼化一体化项目迎来首台塔器的发货。
2017年7月，浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目一期工程正式开工。项目一期规模为2000万吨/年炼油、400万吨/年对二甲苯、140万吨/年乙烯及下游化工装置。大明重工承揽了该项目中五个装置共31台碳钢塔器的制造任务，总重一万余吨，单台直径最大达8米，最长达100米，单台最大重量1000吨以上。依托大明国际材料配供的优势，加上大明重工超强的装备制造能力，该项目按照工期有序推进。
据该项目执行经理介绍，此次发货的首台塔器是大明重工首次配套的最大规格的产品，长近80米，直径4米，皮厚22毫米，重量近300吨，是大明重工在大型项目配套方面的又一突破。该产品由于筒体长度长、直径大、皮厚薄、内部有九十多层塔盘支撑圈，制造难度非常大，再加上塔器产品对直线度，椭圆度，内外部构件连接尺寸的要求非常严格，如何保证他的直线度和椭圆度，保证筒体内件的连接板的尺寸是该项目最需要解决的制造难点。最终，大明重工通过优化技术工艺，寻找到最优的制作方案，完工产品经浙石化人员现场验收一次性通过。后期，大明重工将一如既往对加工过程、加工质量的层层把关，保证产品满足各项设计的要求。
焊接过程
即将组对
组对完成
现场转运
热处理
质保检查
发货前合影
产品发运
