6月6日，靖江电视台新闻综合频道《靖江新闻》栏目黄金时段头条播出对大明重工的专题报道，通过对大型加工项目现场的拍摄和对大明重工副总经理曹黎明、总经理助理李群、总工程师王毅民的采访，展示了大明重工“围绕延伸产业链，探索加工新模式”的发展成果。
报道介绍了大明靖江基地以打造现代化钢铁科技新城为目标，自2015年投产以来一直致力于构建一整套从加工、制造、设计、物流到用户服务的“一站式服务模式”。2017年，大明重工产值突破6亿元，良好的发展态势与企业先进的制造、服务理念密不可分。记者还重点拍摄了49000吨全球最大双相不锈钢化学品船配套项目、浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目的配套加工过程。
大明重工总工程师王毅民接受采访
在大明重工生产车间里，工人们正在进行双相不锈钢“Ω”型化学品船板的深加工，大明重工总工程师王毅民向记者介绍，2017年7月底，大明重工顺利斩获49000吨全球最大双相不锈钢化学品船配套项目订单，为4艘船配套生产化学品船板。目前现场生产的是为沪东船厂生产的化学品船船舱的船板。大明重工承揽的是双相不锈钢产品，其最大技术特点是用不同厚度钢板焊接后折弯一次成型，加快了效率，提高了产品质量。
大明重工总经理助理李群接受采访
大明重工总经理助理李群介绍到，多年来，在积极引进国外先进加工设备的基础上，大明重工也在不断加大技术研发力度，具备了大型钢结构、双相钢船板、容器筒体及精密钣金等产品的焊接能力，开发出了窄间隙焊、埋弧自动焊、等离子焊等众多新工艺，在钢结构、压力容器、机加工等三大产品版块形成了国内领先的核心竞争力。
在五号车间里，大明重工为浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目配套生产的压力容器设备也正在有序生产。该项目也是目前国内最大的炼化一体化项目，目前大明重工为其提供5个装置的设备，总共有70台设备。李群介绍，其中一台设备是乙烯装置的一个关键设备，它厚度将近60毫米，重量将近300吨，作为大型设备，它的整个圆度控制和直线度控制是非常关键的因素，在这一块，大明重工有着很好的经验。
大明重工副总经理曹黎明接受采访
大明重工副总经理曹黎明介绍到，在走差异化、高端化发展之路的同时，大明重工始终坚持以市场需求为导向，实施自主集成创新战略，通过项目建设、装备引进、技术研发协同发展，积极开拓新的服务领域，不断探索“贸易+加工服务”新模式，构建和形成从市场、设计、生产、品管、物流到用户服务的“一站式服务”模式，实现了产品结构调整、自主创新能力的持续进步。
据介绍，为进一步扩大产能，目前，大明重工二期工程也已经投入建设，大明港务项目也即将启动。项目全部建成投产后，企业也将形成集材料切割深加工、高端装备制造机加工、焊接配套服务、物流于一体的产业链格局。大明靖江基地一期后还有二期，二期也已经动工，跟一期同样有1000多亩，二期主要产业是围绕一期的一些产品进一步延伸，包括压力容器、风能、能源等方面，一期二期全部建成后，预计大明靖江基地的整个产值将突破300亿元。
