12月19日，《中国化工报》第4版整版刊发报道，对大明国际在新材料加工和环保设备配套领域进行的新探索进行了详细解读，详见：
一、为化工行业打造装备利器
11月26日，国家统计局公布《战略性新兴产业分类（2018）》，对新材料产业目录做了细化完善，包括先进钢铁材料、先进有色金属材料、先进石化化工新材料、先进无机非金属材料、高性能纤维及制品和复合材料、前沿新材料、新材料相关服务等7大领域，其中首次将39种先进钢铁材料列入新材料产业目录，这标志着着新材料产业统计体系基本形成。而先进钢铁材料里包括高技术船舶及海洋工程用钢加工、石化、高温、低温压力容器用钢加工、高强钢、高耐磨钢加工、高品质不锈钢加工等。
2018年，中船工业沪东中华为世界某著名船运公司承建4艘目前全球在建的最大吨位——49000吨级化学品船，其中首艘化学品船用2500吨双相不锈钢板由大明国际旗下的大明重工进行加工后已顺利交付。
据了解，此批船采用了双相不锈钢。双相不锈钢兼具高强度、高耐蚀的双重特性，加之优良的焊接性能，被誉为钢中精品。该材料用于建造化学品船，不仅能满足船载化学品种类多的需求，而且可大幅减轻船体重量，提高运输效率。该船采用的双相不锈钢材料由太钢提供，这是太钢双相不锈钢制造技术与产品首次应用于世界顶级化学品船舶制造领域，标志着我国双相不锈钢制造技术打破了国际长期的垄断，跻身世界先进行列。
然而，由于船体构造不同，超大型化学品船对材料工艺技术要求极高，这方面的核心技术被国外企业长期垄断。同时，此船板项目存在板幅超宽、纵缝拼接、Ω型（双Z型）焊后折弯一次成型等特点，这对成型产品的各项精度提出了很高的要求。大明重工多部门协作，共同探讨制订了从切割、刨边、焊接、折弯再到RT拍片检测的合理加工工艺方案，依托成熟的专利技术、丰富的经验和先进的设备，最终产品的加工指标均达到设计要求，保证了项目的整体精度。此外，大明重工联合太钢为客户提供“拆图—生产—加工—配送”全过程的“管家”式零部件深加工配套服务。“大明重工创造的零件加工配送模式，就是将原料加工成客户需要的规格、形状，造船厂只需要进行最后的拼装、焊接即可。”大明重工总经理王健表示。
2018年大明重工受恒力石化的委托，为其2000万吨/年炼化一体化项目提供了2台核心设备--分馏塔的制造。这2台分馏塔直径4.1米，尾部直径6.1米，运输长度62米，运输重量190吨/台；塔身材质为蒙乃尔400复合板，内件材质为蒙乃尔400。蒙乃尔400合金是一种具有良好耐腐蚀性能的镍基合金材料，其主要应用于化学和石油化工以及海洋开发等领域。可用来制造各种换热设备、锅炉给水加热器、石油和化工管线、容器、塔、槽、阀门、泵、反应釜、轴等。
大明重工还为某国际知名压力容器制造商成功配套过批量的EO反应器7.3米支撑板。
支撑板的钻孔精度直接决定了换热管的装配精度，为了后期能顺利组装且不划伤换热管，对支撑板管孔的同心度、管孔表面的粗糙度要求都很高。此次加工具有支撑板直径大、单块钻孔后五件叠加膛孔难度高，还要充分考虑叠板错边，膛孔过程中需同时保证孔径、孔桥、粗糙度，如果使用大型加工中心进行逐个加工，势必会大大拉长产品的交货期。大明重工进行加工方案评审，最终使用带4个钻铣头的定梁重型龙门移动钻铣床，通过钻孔加工、刚性攻丝、铰孔一体化配套，大大提高了加工效率。此外，大明重工定梁重型龙门移动钻铣床，可配套最大规格8米╳10米的管板、孔板、核岛、SG流量板、SG支撑板等。
大明重工还曾为某大型石化装备企业配套过直径8.6米的氧化反应器管板。企业从意大利英赛280落地镗配套管孔加工、到最后的管孔倒角工序配套，经过了多次流转和定位装夹，加工过程中还对37000多个孔进行了逐一检查。
二、促环保产业转型升级
环境保护涉及国计民生，随着国家推进环保工作的力度越来越大，也给环保产业提供了巨大的市场空间。目前全国知名的环保企业均已经打入了国际市场，但整体上，环保企业还处于“小、散、低”的水平。面对着制造成本的上涨、市场竞争的激烈、技术升级压力等局面，如何提升环保设备及工程服务企业的竞争力，为环保事业做出更大贡献，需要产业链上下游企业的共同努力。从供给侧角度出发，从环保企业的材料和加工配套模式创新出发，大明国际做出了有意义的探索。
环保设备制造离不开环保材料。不锈钢、特殊钢等环保材料凭借其耐腐蚀性、可回收性、售后维护成本低、使用生命周期长等优势正越来越多地被用到了环保设备上。大明国际建立了国内规模首屈一指的钢铁材料平台，常备不锈钢库存超过16万吨，钢种资源丰富。此库存规模可让下游制造企业不需承担库存风险和库存成本，只需按需采购即可，这无疑对于降低企业经营成本大有好处。同时大明凭借30年的行业经验，还可提供专业的选材推荐服务，帮助客户采购到最适合的材料。
环保设备的制造离不开制造环节的环保高效。作为环保设备制造企业，在为下游用户提供环保产品和服务的同时，自身的制造过程也应该追求环保。而压缩生产制造环节，提供生产效率，无疑就是最环保且经济的选择。在这方面，大明的多工序加工服务模式就体现出了威力。
此外，大明国际还利用设备、技术、人员的优势，为客户节约制造环节的成本，从而集中精力放到设计、研发、工程管理等方面。以北京某环保设备企业的湍流器产品为例，大明的配套加工服务就为客户降低制造成本约20%。在制造业利润普遍很低的情况下，成本的节约腾出了利润的空间，无疑也增强了最终产品的市场竞争力。
电除尘设备的阳极管加工表面看来只是开平、切割、折弯、焊接等加工，其每一个环节的加工精度要求都非常高。另由于材料价格较高，加工失误的成本也很高，大明拥有全球先进的裁剪、切割、折弯设备，保证了产品的合格率非常高。例如大明开平生产线可有效去除材料的内部应力，防止后期的变形；相比于以往的那种制作彩钢瓦的辊压加工方式，大明的加工方式则更有利于保证阳极板垂直度、平整度，使后期的安装更省时省力，从而有利于工程综合成本的降低。
大明的先进技术服务不仅受到国内企业的热烈欢迎，也获得了海外企业的青睐。美国希柯环保是国际环保领域的巨头，在承接的埃及电厂环保设施项目中，就使用了大明批量提供的通风管道。管道为保证密闭性，对于焊接技术的要求非常高，制作企业必须通过美国焊接标准（AWS）及其焊接工艺评定记录（PQR）。其中难度最大的在于409L不锈钢材质的焊接认证，在国外焊接专家的指导下，大明使用3种焊丝在相应母材上分别进行试样焊接，最后终于通过了检测。第三方SGS检测机构最终认为大明是目前国内极少数拥有此焊接资格的企业之一。
由于整个项目与国际接轨，项目的流程文件要求也非常严格、齐全。在生产环节，大明进行全过程控制，从材料的质保书对应、大明金蝶ERP大数据的处理、可追溯性档案的建立，到各加工阶段的工艺品质把控，各大加工平台的综合调控。综合的服务能力，保障了希柯环保项目在两次更改了图纸的情况下仍按期交付，为工程项目的如期施工提供了保障。
