据了解，此批大型破碎机内部桶体部件由浙江大明承揽，交由大明精工执行，江苏大明承制。其零部件共34个，使用厚度16-20mm的碳钢材料，加工涉及开平、火焰切割、圏圆、钣金、打磨、焊接、回圆等工序。这些桶体零部件加工难点多：首先，最大筒体外径2.1米，接近机台极限，且为厚板，极易出现尺寸、外观、圏圆等误差，在加工中，还需要反复校对相关参数，直至符合要求；再者，最小圏圆件宽度90mm，厚度20mm，零件窄，无法使用刨边工序，为保证成品牢固性，只能先圏圆，再点焊，最后进行人工碳棒开坡口，然后再焊接、回圆。碳棒开坡口过程中还存在圆筒炸开的风险，只能人工一边焊接，一边开坡口。
江苏大明加工中心依据客户加工要求，上最先进加工设备及最强加工团队，用成功加工经验，针对客户不同部件的具体特性，生产现场采用并执行不同的工艺纪律。战高温、赶进度，保证按时完成加工任务。
