近日，由大明重工重型精密制造部、大明精工结构事业部联合开发的汽车零部件专机机床床身在机加工车间顺利交货。
该床身为焊接结构件，非常适合大明重工的加工平台，加工工序包括下料、成型、焊接、热处理、表面喷涂、机加工，三坐标检测。所有工序采用连贯生产的方式，全程在重型精密恒温车间完成加工及检测，大大节省了生产制造成本。为了保证加工精度，前期开发时，重型精密制造生产部进行了一系列的加工工艺、刀具、设备调整等优化，始终保证在3米范围内的工件导轨平面度和直线度保证尺寸在0.018MM内，从而满足了客户的加工需求。
由于国内新能源汽车的开发，需要大量的汽车零部件专用加工设备，大明重工与客户签订了大批量的床身加工订单，为了满足客户提出的加工质量和交期，大明重工在产品制作过程中与客户保持紧密联系，共同解决了批量加工技术上的难题并达成共识，为此类产品的开发积累了大量宝贵的经验。
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