从设备部发布的一份《拆装计划表》来看，5月16日开始对瑞典乌兹维肯3000T折弯机搬迁，6月26日设备主体全部安装完毕，通电调试运行后，设备运行正常，比原计划提前了5天完成设备搬迁任务。40天时间，3000T已经开始了平稳正常的工作。
是什么保证了在如此短的时间内完成搬迁任务? 是前期的充分准备，是安装工人的精湛技术和辛劳，是领导和工程师的出色指挥！
设备搬迁期间，指挥层、安保、调度、电气、机械，所有环节的责任人全部就位，设备部吴胜兴部长挂帅，每天早上一开工，他就要求所有参加搬迁的人员均要熟悉现场、图纸及规范、搬迁注意事项等，做到人人心中有数。他要求必须确认设备技术参数和动作状态、检查设备安装精度、测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关草图、地基的校准等。在搬迁现场，通过和几位工程师的接触，可以感受到他们对工匠精神的诠释：将每一件小事、每一个工艺都当作一种信仰，一丝不苟做到极致。
为了方便拆卸和复原工作顺利进行，折弯机搬迁采取统一的标记方法并且根据复杂性相应增加标记。标记是一项十分重要而细致的工作，比如各种光电传感器、保险装置、导轨等均要一一标记。拆卸后做好标记，安装时就容易恢复原位，可减少不必要的调整和失误。拆解中，现场员工及时做好相应检查和拆卸记录，重要部分还画出草图、拍照留底等。设备、管件等拆卸完毕后，又及时进行了清洗、防锈、易损件检查更换等。对于地脚部件的吊装、左右侧帮和横梁组装、下模和压枕安装、液压润滑和电气系统等则严格按照拆装计划表中项目内容进行。搬迁现场十分繁忙，大家事无巨细、分秒必争。
当看到电控柜精美的导线连接和整齐的电缆铺设布置时，让人颇感震惊：这分明就是手工艺品。后来了解到，在设备搬迁期间，设备部电液组钱彬师傅，白天工作晚上回家看图纸，直到图纸吃透才休息，而这股不断挑战自己的劲头应该就是对工匠精神最好的回应。
设备电缆排布
油缸与压枕分离
中部压枕拆除吊运
侧板转运
